Стерилизатор сока (Трубчатая пастеризационно-охладительная установка ТПОУ-3000)

Открыть в PDF

Трубчатая пастеризационно-охладительная установка (стерилизатор) в комплекте с теплообменником трубчатого типа, трубчатым выдерживателем, необходимой запорной и регулирующей арматурой, локальной станцией СIP-мойки, с автоматической системой управления предназначена для тепловой обработки (стерилизации) соковых концентратов, фруктовых пюре, вязкостью от 200 до 20000 сПз.

Описание и конструкция

Продукт поступает в приемный бак установки, который заполняется до рабочего уровня. Контроль наполнения по датчикам уровня, визуальный контроль по смотровому стеклу (диоптру). Из приемного бака продукт, пищевым двухвинтовым насосом подается в секцию рекуперации для предварительного нагрева промежуточным теплоносителем, нагретым встречным потоком продукта. Затем продукт поступает в первую секцию нагрева до заданной температуры (70-75°C) перед деаэрацией и гомогенизацией*

* Деаэратор и гомогенизатор в комплект поставки не включены!

Далее, продукт поступает во вторую секцию рекуперации и пастеризации для нагрева теплоносителем до требуемой температуры (80-120°C), и затем поступает на выдерживатель 30сек.

Выдерживатель представляет собой систему трубопроводов, закрепленную на раме, и обеспечивающую определенное время выдержки продукта при температуре пастеризации. Конструкция выдерживателя позволяет экономить полезную площадь помещения.

После выдерживателя продукт проходит через две секции рекуперации и поступает в секцию охлаждения водой, где охлаждается до заданной температуры.

На выходе из установки предусмотрены:

- Перепускной клапан для создания давления в секциях нагрева, препятствующему активном кипению продукта при высоких температурах, и превышения давления пастеризованного продукта над не пастеризованным;
- Автоматический клапан для возврата недопастеризованного продукта и для работы в режиме циркуляции.

На выходе из пастеризатора предусмотрен асептический стерильный танк — это буферная ёмкость между установкой высокотемпературной обработки и разливочной установкой. Он обеспечивает гибкость процесса производства и упаковки стерилизованного продукта.

Перед началом работы асептический танк стерилизуется паром и продувается стерильным воздухом. В свободном объёме поддерживается давление 0,1–0,2 бара стерильным воздухом или стерильным газом (например, азотом).

Конструкция

Процессы теплообмена происходят в трубчатом теплообменном аппарате. Материал контактирующий с продуктом - нержавеющая сталь AISI 304; материал контактирующий с теплоносителем – AISI 304. Трубчатые теплообменники изготавливаются из нержавеющей стали и пучка труб внутри каркаса, внешней трубы. Это аппараты, в которых среды не смешиваются, а энергия передается по поверхности труб. Предназначен для нагрева и охлаждения продукта. Может применяться для работы с
вязкими продуктами, а также содержащими различные включения. Конструкция трубчатого теплообменника полностью сварная.

Достоинства трубчатых теплообменников:

• Обработка продукта при высоких температурах
• Могут работать при высоком давлении или вакууме
• Простота конструкции позволяет при необходимости заменить элементы трубопровода, быстро выполнить ремонт
• Неприхотлив в обслуживании
• Экономит электроэнергию (малые гидропотери)

Система автоматического управления

Система автоматического управления построена на базе промышленного логического контроллера Siemens SIMATIC S7-1200 или аналог не хуже по качеству.

Коммуникация с ведущим и контролирующим работу линии оператором осуществляться с помощью локальной сенсорной операторской панели Weintek 15”, с помощью локальной сенсорной операторской панели оператору предоставлена возможность наблюдения за текущим процессом на каждом производственном этапе.

Наличие возможности выполнения следующих функций и обеспечения:

• автоматический контроль температуры пастеризации;
• автоматическое регулирование температуры выхода продукта;
• автоматическое включение клапана возврата в случае неверного режима пастеризации (автоматическое переключение на циркуляцию в случае необеспечения установкой заданного режима пастеризации);
• поддержание постоянной температуры в секции пастеризации с погрешностью ± 2°С;
• управление потоком по производительности при помощи частотных
  преобразователей;
• автоматическое переключение на вытеснение или циркуляцию случае отсутствия продукта, со стороны насоса подачи продукта;
• наличие дискретной связи с дополнительным оборудованием (насос подачи, машина розлива).
• автоматическое наполнение и опорожнение модуля для минимизации смешения продукта и воды;
• подачу предупреждающего сигнала в случае длительной циркуляции;
• выход на рабочий режим на воде;
• журнал мойки и дезинфекции установки с указанием рецепта, времени начала мойки и дезинфекции, времени окончания мойки и дезинфекции;
• журнала аварий;
• запись и хранение температуры пастеризации. CIP мойки, дезинфекции и регистрация работы возвратного клапана;
• возможность симуляции работы устройства (любого из датчиков и клапанов) при выходе его из строя;

Преимущества стерилизатора сока

• Автоматическая работа клапана возврата недопастеризованного продукта;
• Наличие электромагнитного расходомера для контроля и плавного регулирования производительности установки;
• Наличие световой и звуковой сигнализации;
• Управление потоком по производительности при помощи частотного преобразователя;
• Выход на рабочий режим на воде;
• Возможность обратной промывки горячих секций теплообменника;
• Асептический танк для буферизации готового продукта;
• Двух винтовые продуктовые насосы;
• Дискретная связь с автоматом розлива (розлив, сип).